Desarrollo de Aceros Inoxidables Ferríticos de Alta Aleación con Mo, Al y Si

Los Aceros Inoxidables reciban este nombre por su capacidad de formar en presencia de una atmósfera oxidante una película superficial de óxido de cromo la cual pasiva el proceso oxidación del material restante, de esta manera, el contenido de Cromo (Cr > 13%) es el elemento medular que dota a estos de dicha propiedad.Dentro de sus propiedades metalúrgicas, la presencia del Cr en los aceros aleados actúa como un estabilizador de la ferrita, además hace que se contraiga la región de la austerita, en tanto que la región de la ferrita aumenta de tamaño, es un metal reactivo y se combina con el Oxigeno del aire o en cualquier otra condición oxidante para formar una película sobre el acero que lo aisla del medio agresivo. Pueden estar aleados además con Cu, Al, Si, Mi, Mo, Nb y/o Ti, que también aumentan su resistencia a la corrosión directa o indirectamente, en condiciones específicas, Aun cuando su resistencia a la corrosión es una de sus propiedades más apreciadas, no se debe olvidar otras. Algunos aceros se autotemplan, otros no toman temple, otros son más resisten las altas temperaturas, son de fácil maquinabilidad, tienen capacidad de deformarse plásticamente o son soldables. Son aleaciones capaces de presentar un amplio rango de resistencia a la corrosión en diferentes medios líquidos y gaseosos, resistencia mecánica y posibilidades de ser trabajado.Su aplicación se extiende desde usos arquitectónicos hasta la utilización en equipos de la industria química con condiciones extremas de servido. Sin embargo, el costo se eleva entre 5 y 90 veces; al de un acero al carbono. En este trabajo se propone desarrollar una nueva familia de aceros inoxidables ferríticos con la intención de mejorar los aceros inoxidables existentes contra condiciones extremas de corrosión a alta temperatura y en presencia de gases altamente corrosivos, mediante combinaciones, de Cr, Mo, Al y Si, El trabajo se centra en la determinación de las condiciones adecuadas para su fabricación a nivel laboratorio por fusión-refinación-coIado para obtener las composiciones químicas deseadas y un alto grado de limpieza, así corno en su desarrollo microestructural que permitirá diseñar sus procesos de fabricación a escala planta piloto e industrial y su potencial.Para ello, se busca establecer las condiciones a nivel laboratorio para obtener los aceros para diferentes usos tecnológicos, que cumplan con intervalos estrictos de composición química y alto grado de limpieza, como bajo nivel de inclusiones, homogeneidad química , baja porosidad y baja, segregación, además de establecer las relaciones de fases que componen su microestructura y sus propiedades mecánicas básicas.